下面我們整理出各類閥門中常見的共性故障以及閥門廠家質(zhì)量的原因、用戶方面的原因和相應的解決維護方案。

1、閥門故障之墊片處滲漏力士樂電磁閥質(zhì)量的原因：墊片裝配不符要求：靜密封面粗糙不平：密封副間不清潔，加入異物。

用戶方面的原因：墊片選用不對，不符耐溫、耐壓、耐腐蝕要求：操作不平穩(wěn)，溫度波動過大。

解決方案：按工況要求，正確選用墊片材料和型式：應精心地操作。

2、閥門故障之密封圈連接處泄露閥門廠家質(zhì)量的原因：一般都屬于閥門廠家質(zhì)量問題。

3、閥門故障之關閉件脫落（閥門失效的危險泄露）力士樂電磁閥質(zhì)量的原因：關閉件與閥桿連接不牢固。

用戶方面的原因：關閉件超過上死點或卡死后，繼續(xù)操作致斷裂：連接件材質(zhì)選用不正確。

解決方案：正確操作，閥門全開后，應稍退松手輪，留間隙：選用應考慮介質(zhì)腐蝕與耐磨性。

4、閥門故障之密封面間嵌入異物用戶方面的原因：久閉的閥門在密封面上積垢：介質(zhì)不干凈，卡在密封面上：閥門選用不正確，對介質(zhì)及其沉積情況考慮不全面。

解決方案：將閥門開一細縫，讓高速液體沖掉密封面上的臟物：不干凈的介質(zhì)，閥門前應設過濾排污裝置，較大異物，應打開閥蓋取出：介質(zhì)具有硬粒，不宜選用閘閥，可選用旋塞閥、球閥等。

5、閥門故障之閥桿卡陽

質(zhì)量的原因：閥桿及其配合件加工精度低：裝配不正，間隙，同心度不符規(guī)范：填料過緊，抱死閥桿：閥桿螺母松脫，螺紋滑絲：有關裝置連接處松脫或損壞。

用戶方面的原因：梯形螺紋處太臟，潤滑極差：長期不操作而銹死：關閉力過大，致使有關部件變形損壞：閥桿頂死或關閉件卡死。

解決方案：螺紋處應清潔，加潤滑劑，滑動面應潤滑良好：應定期檢查和活動闊桿：正確操作閥門，關閉力適當：正確地操作閥門對關閉后，閥門仍受熱伸脹的，應規(guī)定定時卸載操作規(guī)程，以防頂死。

6、閥門故障之手柄、手輪的損壞用戶方面的原因：不正確使用手柄、手輪的損壞：緊固件松脫：手柄、扳手、手輪與閥桿連接處損傷，不能傳遞扭矩。

解決方案：禁止使用管子鉗、長杠桿，撞擊工具操作：應隨時修配齊：應隨時修復，以免損壞加劇。

7、閥門故障之齒輪付（包括蝸輪、蝸桿）傳動卡咬閥門廠家質(zhì)里的原因：裝配不正，間隙不符規(guī)范：零件精度、光潔度差：軸與軸承部位軸套間隙過小，潤滑差：軸彎曲，緊固件和連接件的松脫或損壞。

用戶方面的原因：齒輪不清潔，嵌入臟物，影響潤滑：操作不善。

解決方案：齒輪應保持清潔，定期加油，灰多的環(huán)境應加防塵罩：若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬，阻力很大時，不能繼續(xù)操作，否則損壞加劇。

8、閥門故障之氣動或液動裝置動作不靈活閥門廠家質(zhì)量的原因：缸體、缸蓋鑄件質(zhì)量不合格而產(chǎn)生外漏現(xiàn)象，影響壓力：活塞桿彎曲或超公差范圍：墊片、填料處泄露，影響壓力：零件質(zhì)量差或裝配不正：缸內(nèi)復位彈簧松弛：信號指示系統(tǒng)故障：填料裝壓過緊。

用戶方面的原因：0型圈等密封件老化導致活塞爬行：活塞桿行程過長，閘板卡死在閥體內(nèi)：缸體內(nèi)混入異物：活塞與活塞桿連接處磨損：缸體內(nèi)壁磨損，內(nèi)漏增加：活塞磨小，氣缸磨大：進入缸內(nèi)的壓力過小伙波動。

解決方案：密封件應定期檢查，更換：調(diào)整活塞桿工作行程，使動作正常：應及時排除異物，并洗凈，缸體前可設過濾機構：活塞、活塞桿、缸體應作修復或更換措施：進入缸內(nèi)的壓力應符合規(guī)范要求。

9、閥門故障之電動裝置故障閥門廠家質(zhì)量的原因：裝配不正確，造成過轉(zhuǎn)短損壞：行程開關整定不正常：轉(zhuǎn)矩限制機構失靈：信號指示系統(tǒng)失靈：操作轉(zhuǎn)換機構不靈。

用戶方面的原因：潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成過轉(zhuǎn)矩損壞：電動機故障。

解決方案：應加油，保持清潔，使?jié)櫥己茫禾盍蠅壕o應適度；應及時排除閥內(nèi)異物：電機工作時間不應超過15分鐘，電源應正常，應避免電機受潮。